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氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機(jī)氨共同存在所造成的，一般ph在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機(jī)氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機(jī)氨所導(dǎo)致。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。
水中氨氮的去除方法有多種,脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯、氣提吹脫和離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮（500mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L），以上方法會由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法。
物化法包括吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、化學(xué)氧化法。
傳統(tǒng)和新開發(fā)的生物脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點(diǎn)：
1.無論是“蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動力消耗太大。
2.續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。
3.續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國家一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)
高濃度氨氮廢水來源廣泛，排放量大。例如,化肥、焦化、食物、垃圾填埋場等產(chǎn)生大量的高濃度氨氮廢水,排入水體,不僅會導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化,但也會引起黑香的水體,甚至有對人類和生物毒性的影響。那么高濃度氨氮廢水的處理工藝有哪些呢?讓我們看看~
高氨氮廢水處理技術(shù)
目前，高氨氮廢水處理工藝有三種:汽提工藝、氨蒸發(fā)工藝和生物工藝。
高氨氮廢水處理工藝-剝離過程
汽提工藝是通過調(diào)節(jié)廢水中的pH值，將離子銨(NH4+)轉(zhuǎn)化為分子氨，然后通過空氣或蒸汽吹出。吹脫法是高濃度氨氮廢水預(yù)處理的常用方法。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫氨效果穩(wěn)定，操作簡單，易于控制。
高氨氮廢水處理工藝-氨蒸發(fā)過程
氨蒸餾是對焦化過程中產(chǎn)生的化學(xué)分離廢水和殘余氨水進(jìn)行蒸餾。氨蒸發(fā)處理后NH3-N含量降低，為下一步生化處理提供必要條件。
高氨氮廢水處理工藝-生物方法
通過反硝化細(xì)菌將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為銨態(tài)氮，再轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮和氮的過程。生物脫氮可分為三個步驟:氨化、硝化、反硝化。
一般來說，經(jīng)過高濃度氨氮廢水處理工藝的廢水可以達(dá)標(biāo)，但由于水質(zhì)復(fù)雜、工藝?yán)匣仍颍钡獜U水可能不達(dá)標(biāo)。當(dāng)氨氮濃度降至低或中濃度但不達(dá)標(biāo)時，可在工藝后端添加氨氮脫除劑。
